ABB Robotics和Svia，LLC工业自动化公司宣布，2013年7月19日，美国**台以Svia的PickVision智能摄像头视觉系统和ABB机器人为特色的机器抚摸单元安装在位于德克萨斯州大草原的Atlas Copco工厂。

一位公司发言人说：“PickVision具有高度的灵活性和易用性，使它成为一种适用于各种机器人应用的可行技术，可以通过赋予机器人视觉能力而得到增强。”Svia专门为工业机器人配备视觉功能，用于数控机床、立式机床中心、卧式机床中心和磨床等应用领域的数控机床抚育系统。

阿特拉斯科普科细胞的特点是一个ABB IRB 6640机器人，三台Okuma车床和一个雷尼肖赤道。IRB 6640将装载和卸载这三台车床，将完成的部件呈现给一个点击标记系统，然后加载在赤道上的部件，以进行比较测量。将取代每班三人的系统，在20小时的工作日内将完成零件的数量增加70%，同时将这批工人转移到工厂内更有回报的工作中。

阿特拉斯·科普科(Atlas Copco)生产开发工程师索伦·赫鲁夫森(Soren Herlufsen)表示：“Svia自动化系统操作非常简单，无论是在操作上，还是与机器人和车床的通讯方式上。当它启动和运行时，就像操作自动取款机一样简单。”“该系统将提供更高的生产率，很大程度上是由于PickVision的强大和机器人的多功能性。”

有了PickVision，机器人实际上可以看到它们正在处理的部件，从而使它们能够适应各种各样的部件。这种增加的灵活性使得PickVision系统对于处理同一部件的较小体积的操作非常有用，并且由于智能相机功能所提供的速度和灵活性，对于处理相同部件的大容量的操作也是有效的。该公司称，该系统与ABB的IRC 5控制器集成，提供了即插即用的简单性，使用户能够轻松地设置和调整系统以适应他们的具体应用。

阿特拉斯科普科电池将处理各种不同的零件尺寸在中和大范围内，与IRB 6640机器人装卸*大的部分，重量每个78磅。该系统还将经历频繁的转换，典型的批次在30到80件之间。批量更改通常每班至少发生一次，转换时间不超过15分钟。

Herlufsen说：“我们计划在北美的业务中实现广泛的自动化。”“在成本和速度方面，我们必须跟上中国和印度的步伐。我预计，新的自动化数控单元将在近24/7的时间内运行。”

Hartwig达拉斯办事处是该项目的Okuma机床集成商，并在安装方面与svia和ABB密切合作。Hartwig团队负责人StephenDraper说：“我们对使用PickVision系统和ABB机器人的Svia自动单元的能力印象深刻。集成的配合和完成是很好的，为Okuma机床和Okuma THINC控制提供了完美的补充。Okuma在THINC技术方面的合作伙伴进一步展示了Caron工程公司的AutoComp包和Renishaw赤道，形成了一个完全自给自足的细胞。“

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