当一位客户*近来到精细生产线生产时遇到了严重的问题，必须找到一个快速的计划并付诸实施。由于工程更改可能导致2，400件锻件被损坏，因此需要作出快速反应。

      已有四千多件锻件被加工，投入了相当多的钱。锻件的面积必须超过1/4英寸，并且需要以一致的方式完成，以避免任何额外的焊接和/或加工周期。

      与罗林斯焊接咨询公司的弗农·罗林斯联系，以获得该项目的精细生产线生产认证和批准(ASTM，A 29，4130级)。认证包括焊缝的X光和破坏性测试，包括反向弯曲和伸长率在当地的冶金实验室。

      之所以选择精细生产线，是因为该公司在日常生产焊接组件时使用了三台ABB焊接机器人，提供了一致的质量和生产能力。

      这些锻件将成为军队使用的重要组件的一部分。精细生产线的内部工具和模具车间能够快速设计和建立四个相同的精密焊接夹具来定位abb机器人工作单元中的部件。整个过程必须经过认证。每一步都要谨慎地详细记录下来。

      在通过了焊接过程中所需的所有元件后，精细生产线的生产厂家购买了一个大型预热炉，以便将锻件预热到600华氏度，因为一整天都在取出零件进行加工和焊接，为了*大限度地提高产量和保持ABB机器人焊接，新部件被添加到烤箱中。一个遥感设备确保部件保持在认证中定义的严格的温度公差范围内。烤箱在第二班结束时被完全补充，以确保第二天早上预热部件的供应。

      每个部分收到几个焊接通道从ABB机器人使用.045英寸直径ER70S-2焊丝.在焊接过程中对焊接延迟进行了编程，以确保在较小的温度窗口内仔细地保持零件的温度。

      焊接后，将零件置于受控的环境中，以保证室温下的缓慢冷却，防止裂纹，并确保焊缝在运往客户之前与母材有良好的结合。

一位ABB机器人焊接咨询发言人说：“精细生产线上ABB机器人焊接的持续可靠性使得再加工成为一件确定的事情，并消除了降低先前加工的所有成本的必要性，以及在重新订购所有锻件方面不必要的延迟。”

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