Osprey是**个为在高卫生区域安装而设计的箱体包装系统，能够放置在初级包装的卸货点。

密歇根州奥本山。JLS自动化公司选择ABB机器人作为其新的Osprey箱体包装系统，用于将低档包装或真空包装产品装入浅层装运箱。Osprey是业界**个为食品包装工厂的高卫生区域安装而设计的箱体包装系统，加上创新的紧凑脚印，能够放置在初级包装系统的排放点。这种低调的配置在许多肉类、家禽、海鲜、奶酪和冷冻食品中很常见。

ABBFlexPicker是业界**款“第二代”并联ABB机器人，在过去13年中拥有超过4500个全球安装设备，它独特地适用于Osprey箱体包装系统。它的设计是为了方便清洁和减少维护，是市场上**的ABB机器人在不锈钢清洗和洁净室版本，评级高达IP69K。它有多种配置，以满足有效载荷、性能、工作范围和卫生要求。较小的占地面积使宝贵的空间保持在*低限度，并允许它被建立在机器和生产线上的许多包装应用。

JLS自动化公司总裁克雷格·索瑟(Craig Souser)表示：“JLS多年来一直在整合ABB机器人，包括FlexPicker。但在IRB 360推出IP69K评级之前，我们一直不愿真正积极地在肉类、家禽和奶酪行业追求初级包装应用。”现在，我们正在利用我们的Talon系统的成功，并提供Osprey案例封隔器，为我们的客户提供一个“一站式商店”，以实现他们的初级和二级包装自动化。“

视觉检测系统允许Osprey跟踪和处理随机定向和间隔的产品，真空检漏系统确保只有完全密封的包装才能装箱。根据各个主打包行的变量，Osprey可以达到每分钟85到120个包的吞吐量。Osprey还可以提供一个完整的案例安装器和顶部和底部的封口。

ABB机器人产品集团在美国的副总裁乔·坎贝尔(Joe Campbell)说：“我们很高兴能与JLS合作开发新的Osprey箱包包装系统，并向他们作为我们*有价值和*值得信赖的合作伙伴之一的创新和悠久历史致敬。”“这是他们在将FlexPicker的卓越性能和多功能性应用于广泛的应用程序方面的领导能力的又一个例子。”

JLS以模块化的格式开发了Osprey，使得交付比许多传统的装箱系统更快。

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