据GGII统计，2016年3C家电行业工业机器人保有量约有6.8万台，2013-2016年，3C家电行业机器人保有量年均复合增长率达31.8%；GGII认为，3C行业工业机器人使用需求旺盛，且考虑到一些工业机器人的自然损耗、老旧更新，出现故障等因素，以其保有量年复合增长率30%计，预计2020年3C家电行业工业机器人保有量将突破20万台。

目前，机器人在3C行业主要应用在生产加工、装配组装、测试贴标等环节。其中，生产环节机器人主要应用于抛光打磨、物料操作；装配环节主要应用于装配、锡焊与点胶；测试环节包括功能检测和整机检测。

当下3C企业“机器换人”存在的问题

自动化进程参差不齐

有相当数量的企业对于机器人的作用及能够解决的问题没有明确的认知，即便有一定的认知，也不敢贸然购买设备，因为决策人不知道如何在产线中应用，这一现象在中小企业中比较突出。而在已经具备一定生产规模企业中，自动化改造相对来说已经初见成效，单工位的改造已经基本实现，企业普遍欠缺的是整体解决方案。

机器人调试速度跟不上产品更新换代的速度

3C行业产品更新速度快，由于新工艺、新技术的出现，对设备柔性生产要求较高，企业往往面临设备调试时间过长影响新产品生产进度，甚至存在设备刚刚调试完成，产品已经下线的尴尬局面。

其中，以更新换代速度*快的手机为例，目前机器人在手机行业的应用与预期相差太多，即使行业中被奉为圭臬的企业如富士康，以其整个企业的规模来看，机器人依然处于小范围适用的阶段。

对于3C产业链加工厂商来说，机器人应用并不仅仅只是设备的升级改造这么简单。一方面是手机整机企业对加工商提出了更高的要求，不管是品质还是交货期，而另一方面，机器人技术还无法适应生产的需求，柔性高效的生产功能目前尚难达到。

整体利润偏低，更换设备受制

在能源、劳动力、物流、管理等综合成本上升的外因和产品科技含量不高、附加值低、低水平重复建设多等内因的共同作用下，3C制造业企业利润降低，难以运营。

据了解，手机行业模切设备厂商企业毛利率约为30%，净利10%左右。而有些细分领域的设备商，企业毛利只有3%-5%，而这也是阻碍其进行自动化改造的关键性因素。在生存都堪忧的情况下，企业确实没有更多资金用来进行自动化的改造升级，很多企业都表示“心有余而力不足”。在这种情况下，成本和产出比成为企业首先要考虑的问题。

行业需求下的新动向

更有针对性的自动化设备和解决方案。针对3C领域不同于传统制造业的特点，已经有越来越多的机器人企业开始有针对性的开发适用于3C企业的设备和解决方案，对于那些随有自动化需求，却又对设备选择无从下手的企业而言，无疑是一剂良方。

机器人本体的轻量化。3C行业小批量、多品种的生产方式要求机器人能够实现精细化工作，这对机器人的技术改进提出了更高的要求。为迎合这些需求，许多机器人企业都推出了适应3C行业特点的机器人：

ABB于今年推出的IRB 1100机器人就是ABB专为电子制造业设计，适用于小件搬运与装配，是ABB同类产品中*紧凑、*轻量、***的机器人。

安川推出的MotoMINI，是针对中国市场特有的3C行业而研发的超小型机器人。安川表示，MotoMINI的诞生，实现了小型便携式机器人生产加工小型产品的可能。

协作机器人的需求日盛。随着制造业，特别是3C领域从大批量生产转向用户定制，柔性制造将成为未来重要的生产方式。具备柔性制造特性的协作机器人将成为未来3C制造系统中*重要的设备之一 。

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